|
Компрессоры FINI (Италия) Компрессоры Fini отвечают требованиям как крупной промышленности, так и требованиям средних и маленьких компаний, в которых компрессоры являются одним из основных источников энергии.
Технические специалисты и специализированный персонал, опираясь на совершенные технологии и технологичное оборудование, работают вместе и изо дня в день контролируют эффективность и качество продукции.
Сборка и тестирование проводятся на автоматической линии робототехническим комплексом последнего поколения.
С 1996 года компания FINI получила сертификат соответствия UNI EN ISO 9001.
Наиболее важные элементы компрессоров производятся на обрабатывающих центрах и станках с числовым программным управлением, затем проходят 100% тестирование.
Новая производственная философия Fini основывается на гармоничной интеграции качественных комплектующих при разработке и производстве каждой модели компрессора. Данная концепция возникла в связи с необходимостью оптимизировать сборочный процесс и повысить уровень надежности и функционирования агрегатов.
НАДЕЖНОСТЬ
Положительными сторонами интегрированной системы по сравнению с традиционной системой являются: меньшее количество деталей, меньше труб и фитингов — тем самым уменьшается риск утечки воздуха, возрастает интервал между циклами технического обслуживания, уменьшается вибрация и упрощается сборка.
ЭКОНОМИЧНОСТЬ
Для того, чтобы соответствовать нуждам компаний, которые используют сжатый воздух, Fini разработала серию STC (Speed Tronic Control). Регулирование потока осуществляется при помощи цифрового контроллера, который управляет скоростью вращения электродвигателя, и производительность компрессора изменяется в соответствии с изменением потребления сжатого воздуха с наименьшими энергозатратами. Поршневые компрессоры с электроприводом
Данная группа объединяет компрессорные установки с однофазным напряжением питания 220 В, максимальным давлением 8-10 атм (0,8-1,0 МПа), производительностью (при условии всасывания) от 100 до 1210 л/мин (0,1-1,21 m3/мин). Все компрессоры снабжены реле давления, пневморедуктором, пневматическим предохранительным клапаном и амортизационной рукояткой.
Особенности поршневых компрессоров с электроприводом:
Передовая охлаждающая система;
Низкая рабочая температура;
Шумопоглащающий кожух двигателя;
Клапаны из нержавеющей стали;
Минимальный расход масла (для масляных компрессоров);
Двигатель с автоматической термозащитой от перегрузок.
Компрессор Ciao — безмасляный, идеален для систем, где требуется чистый воздух.
Компрессор Genius 202 — безмасляный, малошумный (67 Дб).
Поршневые компрессоры подразделяются на:
Безмаслянные компрессоры;
Маслянные компрессоры с прямым приводом;
Маслянные компрессоры с ременным приводом двухступенчатые.
Безмаслянные компрессоры
Используются для систем, требующих чистый без примеси масла воздух. Выпускаются с двигателями 1,1 кВт и ресиверами различных объемов. Отличительными чертами являются неприхотливость, небольшие размеры и вес, возможность перевозки в любом положении, практически не требуют технического обслуживания. Безмаслянные компрессоры обычно применяются для производства мягкой и корпусной мебели, небольших окрасочных работ, для питания стоматологических установок (особенно в исполнении с шумозащитным кожухом).
Маслянные компрессоры с прямым приводом
Выпускаются с двигателями 1,1–1,8 кВт и ресиверами до 100 л. В отличие от безмаслянных компрессоров они имеют более длительный срок службы, но требуют технического обслуживания и выбрасывают в систему масло, что требует установки фильтров на выходе. Применяются в самых различных отраслях малого бизнеса: автосервис, мебельные и отделочные мастерские, выполнение некрупных фасадных работ и ремонтов.
Маслянные компрессоры с ременным приводом двухступенчатые
Выпускаются с двигателями 1,5–15,0 кВт и ресиверами от 25 до 900 л. Применение ременной передачи позволяет при той же производительности, что и у компрессоров с прямым приводом, снизить частоту вращения электродвигателя, что увеличивает его ресурс. Применение двух поршней различного диаметра (первый из которых обеспечивает всасывание необходимого количества воздуха и предварительное сжатие до 3-4 атм, а второй дожимает воздух до необходимого максимального давления) позволяет достигать давления до 14 атм, а также применять компрессор в производствах, где потребление воздуха очень высоко. Принудительная система воздушного охлаждения с помощью специальной направляющей позволяет уменьшить температуру компрессорной головки, избежать перегрева и, как следствие, повышенного износа. Все это существенно увеличивает ресурс компрессоров и дает возможность использовать их при высоких нагрузках.
Таким образом при выборе компрессора кроме производительности и давления необходимо обращать внимание на особенности конструкции шатунно-поршневой группы, а также на число оборотов двигателя.
Поршневые компрессоры с ременным приводом
Данная группа объединяет компрессорные установки с однофазным напряжением питания 220 В и трехфазным напряжением питания 380 В, максимальным давлением 8-10 атм (0,8-1,0 МПа), производительностью (при условии всасывания) от 100 до 1210 л/мин (0,1-1,21 m3/мин). Поршневые компрессоры с ременным приводом оборудованы реле давления, пневморедуктором, пневматическим предохранительным клапаном и амортизационной рукояткой.
Отличительные особенности поршневых компрессоров с электроприводом:
Передовая охлаждающая система;
Низкая рабочая температура;
Шумопоглащающий кожух двигателя;
Клапаны из нержавеющей стали;
Минимальный расход масла (для масляных компрессоров);
Двигатель с автоматической термозащитой от перегрузок.
Маслянные компрессоры с ременным приводом двухступенчатые выпускаются с двигателями 1,5–15,0 кВт и ресиверами от 25 до 900 л. Использование ременной передачи позволяет при той же производительности, что и у компрессоров с прямым приводом, снизить частоту вращения электродвигателя, что увеличивает его ресурс. Применение двух поршней различного диаметра (первый из которых обеспечивает всасывание необходимого количества воздуха и предварительное сжатие до 3-4 атм, а второй дожимает воздух до необходимого максимального давления) позволяет достигать давления до 14 атм, а также применять компрессор в производствах, где потребление воздуха очень высоко. Принудительная система воздушного охлаждения с помощью специальной направляющей позволяет уменьшить температуру компрессорной головки, избежать перегрева и, как следствие, повышенного износа. Все это существенно увеличивает ресурс компрессоров и дает возможность использовать их при высоких нагрузках.
При выборе компрессора кроме производительности и давления необходимо обращать внимание на особенности конструкции шатунно-поршневой группы, а также на число оборотов двигателя.
|
